1 Lazer yazıcının iç yapısı
Lazer yazıcının iç yapısı Şekil 2-13'te gösterildiği gibi dört ana parçadan oluşur.
Şekil 2-13 Lazer yazıcının iç yapısı
(1) Lazer Ünitesi: ışığa duyarlı tamburu açığa çıkarmak için metin bilgisi içeren bir lazer ışını yayar.
(2) Kağıt Besleme Ünitesi: Kağıdın uygun zamanda yazıcıya girip yazıcıdan çıkmasını kontrol edin.
(3) Geliştirme Ünitesi: Çıplak gözle görülebilecek bir resim oluşturmak için ışığa duyarlı tamburun açıkta kalan kısmını tonerle kaplayın ve bunu kağıdın yüzeyine aktarın.
(4) Sabitleme Ünitesi: Kağıdın yüzeyini kaplayan toner eritilir ve basınç ve ısıtma kullanılarak kağıt üzerine sıkıca sabitlenir.
2 Lazer yazıcının çalışma prensibi
Lazer yazıcı, lazer tarama teknolojisi ile elektronik görüntüleme teknolojisini birleştiren bir çıktı aygıtıdır.Lazer yazıcılar farklı modellerden dolayı farklı işlevlere sahiptir ancak çalışma sırası ve prensibi aynıdır.
Standart HP lazer yazıcıları örnek alırsak çalışma sırası aşağıdaki gibidir.
(1) Kullanıcı bilgisayar işletim sistemi üzerinden yazıcıya yazdırma komutu gönderdiğinde, yazdırılacak grafik bilgisi önce yazıcı sürücüsü aracılığıyla ikili bilgiye dönüştürülür ve son olarak ana kontrol panosuna gönderilir.
(2) Ana kontrol panosu, sürücünün gönderdiği ikili bilgiyi alır, yorumlar, lazer ışınına göre ayarlar ve lazer kısmının bu bilgiye göre ışık yaymasını kontrol eder.Aynı zamanda ışığa duyarlı tamburun yüzeyi şarj cihazı tarafından şarj edilir.Daha sonra ışığa duyarlı tamburu açığa çıkarmak için lazer tarama parçası tarafından grafik bilgili lazer ışını üretilir.Maruz kaldıktan sonra toner tamburunun yüzeyinde elektrostatik gizli bir görüntü oluşur.
(3) Toner kartuşu geliştirme sistemiyle temas ettikten sonra gizli görüntü görünür grafikler haline gelir.Transfer sisteminden geçerken toner, transfer cihazının elektrik alanının etkisi altında kağıda aktarılır.
(4) Aktarım tamamlandıktan sonra kağıt, elektrik tüketen testere dişiyle temas eder ve kağıt üzerindeki yükü yere boşaltır.Son olarak yüksek sıcaklıkta sabitleme sistemine girer ve tonerin oluşturduğu grafik ve metinler kağıda entegre edilir.
(5) Grafik bilgisi yazdırıldıktan sonra temizleme cihazı aktarılmamış toneri çıkarır ve bir sonraki çalışma döngüsüne girer.
Yukarıdaki tüm çalışma süreçlerinin yedi adımdan geçmesi gerekir: şarj etme, açığa çıkarma, geliştirme, aktarma, gücün ortadan kaldırılması, sabitleme ve temizleme.
1>.Şarj
Işığa duyarlı tamburun grafik bilgilerine göre toneri emmesini sağlamak için önce ışığa duyarlı tamburun şarj edilmesi gerekir.
Şu anda piyasada yazıcılar için iki şarj yöntemi bulunmaktadır; biri korona şarjı, diğeri ise şarj silindiri şarjıdır ve her ikisinin de kendine has özellikleri vardır.
Korona şarjı, ışığa duyarlı tamburun iletken alt tabakasını elektrot olarak kullanan dolaylı bir şarj yöntemidir ve diğer elektrot olarak ışığa duyarlı tamburun yakınına çok ince bir metal tel yerleştirilir.Kopyalama veya yazdırma sırasında tele çok yüksek bir voltaj uygulanır ve telin etrafındaki boşluk güçlü bir elektrik alanı oluşturur.Elektrik alanının etkisi altında, korona teli ile aynı polariteye sahip iyonlar ışığa duyarlı tamburun yüzeyine akar.Işığa duyarlı tamburun yüzeyindeki fotoreseptör karanlıkta yüksek dirence sahip olduğundan yük akmayacak ve dolayısıyla ışığa duyarlı tamburun yüzey potansiyeli artmaya devam edecektir.Potansiyel en yüksek kabul potansiyeline çıktığında şarj işlemi sona erer.Bu şarj yönteminin dezavantajı radyasyon ve ozon üretmenin kolay olmasıdır.
Şarj silindiri şarjı, yüksek şarj voltajı gerektirmeyen ve nispeten çevre dostu olan bir temaslı şarj yöntemidir.Bu nedenle çoğu lazer yazıcı şarj etmek için şarj silindirlerini kullanır.
Lazer yazıcının tüm çalışma sürecini anlamak için şarj silindirinin şarj edilmesini örnek olarak ele alalım.
İlk olarak, yüksek voltajlı devre parçası, ışığa duyarlı tamburun yüzeyini şarj bileşeni aracılığıyla tekdüze negatif elektrikle yükleyen yüksek voltaj üretir.Işığa duyarlı tambur ve şarj silindiri bir döngü boyunca eşzamanlı olarak döndükten sonra, ışığa duyarlı tamburun tüm yüzeyi Şekil 2-14'te gösterildiği gibi düzgün bir negatif yük ile yüklenir.
Şekil 2-14 Şarj işleminin şematik diyagramı
2>.maruziyet
Pozlama, bir lazer ışınına maruz kalan ışığa duyarlı bir tamburun etrafında gerçekleştirilir.Işığa duyarlı tamburun yüzeyi ışığa duyarlı bir katmandır, ışığa duyarlı katman alüminyum alaşımlı iletkenin yüzeyini kaplar ve alüminyum alaşımlı iletken topraklanır.
Işığa duyarlı katman, ışığa maruz kaldığında iletken olması ve ışığa maruz kalmadan önce yalıtkan olmasıyla karakterize edilen, ışığa duyarlı bir malzemedir.Maruz kalmadan önce, eşit yük, şarj cihazı tarafından şarj edilir ve ışınlanan yer, lazer tarafından ışınlandıktan sonra hızla bir iletken haline gelir ve alüminyum alaşımlı iletken ile iletilir, böylece yük, metin alanını oluşturmak için yere bırakılır. baskı kağıdı.Lazerin ışınlamadığı yer orijinal şarjını koruyarak baskı kağıdı üzerinde boş bir alan oluşturur.Bu karakter görüntüsü görünmez olduğundan elektrostatik gizli görüntü olarak adlandırılır.
Tarayıcıya bir senkron sinyal sensörü de takılmıştır.Bu sensörün işlevi, ışığa duyarlı tamburun yüzeyine ışınlanan lazer ışınının en iyi görüntüleme efektini elde edebilmesi için tarama mesafesinin tutarlı olmasını sağlamaktır.
Lazer lambası, dönen çok yönlü yansıtıcı prizma üzerinde parlayan karakter bilgisine sahip bir lazer ışını yayar ve yansıtıcı prizma, lazer ışınını lens grubu aracılığıyla ışığa duyarlı tamburun yüzeyine yansıtır, böylece ışığa duyarlı tamburu yatay olarak tarar.Ana motor, ışığa duyarlı tamburun lazer yayan lamba tarafından dikey olarak taranmasını gerçekleştirmek için ışığa duyarlı tamburun sürekli dönmesini sağlar.Maruz kalma prensibi Şekil 2-15'te gösterilmektedir.
Şekil 2-15 Bir maruziyetin şematik diyagramı
3>.gelişim
Geliştirme, çıplak gözle görülemeyen elektrostatik gizli görüntüyü görünür grafiklere dönüştürmek için aynı cinsin elektrik yüklerini itmesi ve karşı cinsin çekmesi ilkesini kullanma sürecidir.Manyetik silindirin merkezinde bir mıknatıs cihazı bulunur (ayrıca gelişen manyetik silindir veya kısaca manyetik silindir olarak da adlandırılır) ve toz haznesindeki toner, mıknatıs tarafından emilebilen manyetik maddeler içerir, bu nedenle tonerin çekilmesi gerekir. gelişen manyetik silindirin ortasındaki mıknatıs tarafından.
Işığa duyarlı tambur, gelişen manyetik silindirle temas halinde olacağı konuma döndüğünde, ışığa duyarlı tamburun lazer tarafından ışınlanmayan yüzeyinin kısmı, tonerle aynı polariteye sahiptir ve toneri emmez;lazerin ışınladığı kısım tonerle aynı polariteye sahipken. Aksine, aynı cinsiyeti itme ve karşı cinsi çekme ilkesine göre toner, lazerin ışınlandığı ışığa duyarlı tamburun yüzeyinde emilir. , ardından Şekil 2-16'da gösterildiği gibi yüzeyde görünür toner grafikleri oluşturulur.
Şekil 2-16 Geliştirme prensibi diyagramı
4>.transfer baskı
Toner, ışığa duyarlı tambur ile baskı kağıdının yakınına aktarıldığında, kağıdın arka kısmına yüksek basınç aktarımını sağlayan bir transfer cihazı bulunmaktadır.Aktarma cihazının voltajı, ışığa duyarlı tamburun pozlama alanının voltajından daha yüksek olduğundan, toner tarafından oluşturulan grafikler ve metin, gösterildiği gibi, şarj cihazının elektrik alanının etkisi altında baskı kağıdına aktarılır. Şekil 2-17'de.Grafikler ve metinler, Şekil 2-18'de gösterildiği gibi baskı kağıdının yüzeyinde görünür.
Şekil 2-17 Transfer baskının şematik diyagramı (1)
Şekil 2-18 Transfer baskının şematik diyagramı (2)
5>.Elektriği dağıtın
Toner görüntüsü baskı kağıdına aktarıldığında toner sadece kağıdın yüzeyini kaplar ve tonerin oluşturduğu görüntü yapısı baskı kağıdı taşıma işlemi sırasında kolaylıkla bozulur.Toner görüntüsünün bütünlüğünü sağlamak için sabitlemeden önce, aktarımdan sonra statik bir eleme cihazından geçecektir.İşlevi polariteyi ortadan kaldırmak, tüm yükleri nötralize etmek ve kağıdı nötr hale getirerek kağıdın sabitleme ünitesine sorunsuz bir şekilde girebilmesini ve çıktının yazdırılmasını sağlamaktır. Ürünün kalitesi Şekil 2-19'da gösterilmektedir.
Şekil 2-19 Güç eliminasyonunun şematik diyagramı
6>.sabitleme
Isıtma ve sabitleme, baskı kağıdına adsorbe edilen toner görüntüsüne basınç ve ısıtma uygulayarak tonerin eritilmesi ve baskı kağıdının içine daldırılarak kağıt yüzeyinde sağlam bir grafik oluşturulması işlemidir.
Tonerin ana bileşeni reçinedir, tonerin erime noktası yaklaşık 100'dür.°C ve sabitleme ünitesinin ısıtma silindirinin sıcaklığı yaklaşık 180°C.
Yazdırma işlemi sırasında, füzerin sıcaklığı yaklaşık 180°C'lik önceden belirlenmiş bir sıcaklığa ulaştığında°C toneri emen kağıt, ısıtma silindiri (üst silindir olarak da bilinir) ile basınç kauçuk silindiri (basınç alt silindiri, alt silindir olarak da bilinir) arasındaki boşluktan geçtiğinde, kaynaştırma işlemi tamamlanmış olacaktır.Üretilen yüksek sıcaklık, toneri ısıtır ve toneri kağıt üzerinde eriterek Şekil 2-20'de gösterildiği gibi katı bir görüntü ve metin oluşturur.
Şekil 2-20 Sabitlemenin prensip şeması
Isıtma silindirinin yüzeyi tonere yapışması kolay olmayan bir kaplama ile kaplandığından, yüksek sıcaklık nedeniyle toner ısıtma silindirinin yüzeyine yapışmayacaktır.Sabitleme sonrasında baskı kağıdı, ayırma tırnağı ile ısıtma silindirinden ayrılır ve kağıt besleme silindiri aracılığıyla yazıcının dışına gönderilir.
Temizleme işlemi, kağıdın yüzeyinden atık toner kutusuna aktarılmayan ışığa duyarlı tambur üzerindeki tonerin kazınmasıdır.
Aktarım işlemi sırasında ışığa duyarlı tambur üzerindeki toner görüntüsü tamamen kağıda aktarılamaz.Temizlenmezse ışığa duyarlı tamburun yüzeyinde kalan toner bir sonraki baskı döngüsüne taşınarak yeni oluşturulan görüntüye zarar verir.dolayısıyla baskı kalitesini etkiler.
Temizleme işlemi, işlevi bir sonraki ışığa duyarlı tambur baskı döngüsünden önce ışığa duyarlı tamburu temizlemek olan bir kauçuk kazıyıcı tarafından gerçekleştirilir.Kauçuk temizleme kazıyıcının bıçağı aşınmaya dayanıklı ve esnek olduğundan, bıçak ışığa duyarlı tamburun yüzeyi ile bir kesme açısı oluşturur.Işığa duyarlı tambur döndüğünde, yüzeydeki toner Şekil 2-21'de gösterildiği gibi kazıyıcı tarafından atık toner kutusuna kazınır.
Şekil 2-21 Bir temizliğin şematik diyagramı
Gönderim zamanı: Şubat-20-2023