1 Lazer yazıcının iç yapısı
Lazer yazıcının iç yapısı Şekil 2-13'te gösterildiği gibi dört ana parçadan oluşur.
Şekil 2-13 Lazer yazıcının iç yapısı
(1) Lazer Ünitesi: Işığa duyarlı tamburu açığa çıkarmak için metin bilgisi içeren bir lazer ışını yayar.
(2) Kağıt Besleme Ünitesi: Kağıdın uygun zamanda yazıcıya girmesini ve yazıcıdan çıkmasını kontrol eder.
(3) Geliştirme Ünitesi: Fotosensitif tamburun açıkta kalan kısmını tonerle kaplayarak çıplak gözle görülebilecek bir resim oluşturun ve bunu kağıdın yüzeyine aktarın.
(4) Sabitleme Ünitesi: Kağıdın yüzeyini kaplayan toner, basınç ve ısıtma kullanılarak eritilir ve kağıda sıkıca sabitlenir.
2 Lazer yazıcının çalışma prensibi
Lazer yazıcı, lazer tarama teknolojisi ve elektronik görüntüleme teknolojisini birleştiren bir çıktı aygıtıdır. Lazer yazıcılar, farklı modeller nedeniyle farklı işlevlere sahiptir, ancak çalışma sırası ve prensibi aynıdır.
Standart HP lazer yazıcıları örnek alırsak çalışma sırası şu şekildedir.
(1) Kullanıcı, bilgisayar işletim sistemi aracılığıyla yazıcıya bir yazdırma komutu gönderdiğinde, yazdırılacak grafik bilgisi önce yazıcı sürücüsü aracılığıyla ikili bilgiye dönüştürülür ve son olarak ana kontrol panosuna gönderilir.
(2) Ana kontrol panosu, sürücü tarafından gönderilen ikili bilgileri alır ve yorumlar, lazer ışınına göre ayarlar ve lazer parçasının bu bilgilere göre ışık yaymasını kontrol eder. Aynı zamanda, fotosensitif tamburun yüzeyi şarj cihazı tarafından şarj edilir. Daha sonra, grafik bilgi içeren lazer ışını, fotosensitif tamburu açığa çıkarmak için lazer tarama parçası tarafından üretilir. Pozlamadan sonra toner tamburunun yüzeyinde elektrostatik bir gizli görüntü oluşur.
(3) Toner kartuşu geliştirme sistemiyle temas ettikten sonra, gizli görüntü görünür grafiklere dönüşür. Transfer sisteminden geçerken, toner transfer cihazının elektrik alanının etkisi altında kağıda aktarılır.
(4) Transfer tamamlandıktan sonra kağıt, elektriği dağıtan testere dişiyle temas eder ve kağıt üzerindeki yükü yere boşaltır. Son olarak, yüksek sıcaklık sabitleme sistemine girer ve toner tarafından oluşturulan grafikler ve metinler kağıda entegre edilir.
(5) Grafik bilgileri yazdırıldıktan sonra, temizleme cihazı aktarılmamış toneri temizler ve bir sonraki çalışma döngüsüne girer.
Yukarıda belirtilen tüm çalışma süreçleri yedi aşamadan geçmelidir: şarj etme, pozlama, geliştirme, transfer, güç giderme, sabitleme ve temizleme.
1>. Şarj
Fotosensitif tamburun grafiksel bilgilere göre toneri emmesini sağlamak için, öncelikle fotosensitif tamburun şarj edilmesi gerekmektedir.
Şu anda piyasada yazıcılar için iki adet şarj yöntemi bulunmaktadır, biri korona şarjı diğeri ise şarj silindiri şarjıdır, her ikisinin de kendine has özellikleri vardır.
Korona şarjı, fotosensitif tamburun iletken alt tabakasını elektrot olarak kullanan ve fotosensitif tamburun yakınına diğer elektrot olarak çok ince bir metal telin yerleştirildiği dolaylı bir şarj yöntemidir. Kopyalama veya yazdırma sırasında, tele çok yüksek bir voltaj uygulanır ve telin etrafındaki boşluk güçlü bir elektrik alanı oluşturur. Elektrik alanının etkisi altında, korona teliyle aynı polariteye sahip iyonlar fotosensitif tamburun yüzeyine akar. Fotosensitif tamburun yüzeyindeki fotoreseptör karanlıkta yüksek bir dirence sahip olduğundan, yük akıp gitmeyecek, bu nedenle fotosensitif tamburun yüzey potansiyeli yükselmeye devam edecektir. Potansiyel en yüksek kabul potansiyeline yükseldiğinde, şarj işlemi sona erer. Bu şarj yönteminin dezavantajı, radyasyon ve ozon üretmenin kolay olmasıdır.
Şarj silindiri şarjı, yüksek şarj voltajı gerektirmeyen ve nispeten çevre dostu bir temas şarj yöntemidir. Bu nedenle, çoğu lazer yazıcı şarj etmek için şarj silindirleri kullanır.
Lazer yazıcının tüm çalışma sürecini anlamak için şarj silindirinin şarj edilmesini örnek olarak ele alalım.
Öncelikle, yüksek voltajlı devre parçası yüksek voltaj üretir ve bu da fotosensitif tamburun yüzeyini şarj bileşeni aracılığıyla düzgün negatif elektrikle yükler. Fotosensitif tambur ve şarj silindiri bir döngü boyunca senkron olarak döndükten sonra, fotosensitif tamburun tüm yüzeyi, Şekil 2-14'te gösterildiği gibi düzgün negatif yükle yüklenir.
Şekil 2-14 Şarj işleminin şematik diyagramı
2>.maruz kalma
Pozlama, lazer ışınıyla pozlanan bir ışığa duyarlı tamburun etrafında gerçekleştirilir. Işığa duyarlı tamburun yüzeyi ışığa duyarlı bir tabakadır, ışığa duyarlı tabaka alüminyum alaşımlı iletkenin yüzeyini kaplar ve alüminyum alaşımlı iletken topraklanır.
Fotoduyarlı tabaka, ışığa maruz kaldığında iletken ve pozlamadan önce yalıtkan olma özelliği gösteren fotoduyarlı bir malzemedir. Pozlamadan önce, düzgün yük şarj cihazı tarafından yüklenir ve lazer tarafından ışınlandıktan sonra ışınlanan yer hızla bir iletken haline gelir ve alüminyum alaşımlı iletkenle iletir, böylece yük baskı kağıdındaki metin alanını oluşturmak için yere bırakılır. Lazer tarafından ışınlanmayan yer hala orijinal yükü korur ve baskı kağıdında boş bir alan oluşturur. Bu karakter görüntüsü görünmez olduğundan, buna elektrostatik gizli görüntü denir.
Tarayıcıya ayrıca bir senkron sinyal sensörü de yerleştirilmiştir. Bu sensörün işlevi, tarama mesafesinin tutarlı olmasını sağlayarak ışığa duyarlı tamburun yüzeyine ışınlanan lazer ışınının en iyi görüntüleme etkisini elde etmesini sağlamaktır.
Lazer lambası, dönen çok yönlü yansıtıcı prizmaya parlayan karakter bilgisine sahip bir lazer ışını yayar ve yansıtıcı prizma, lazer ışınını lens grubu aracılığıyla ışığa duyarlı tamburun yüzeyine yansıtır ve böylece ışığa duyarlı tamburu yatay olarak tarar. Ana motor, ışığa duyarlı tamburun lazer yayan lamba tarafından dikey taranmasını gerçekleştirmek için ışığa duyarlı tamburu sürekli olarak döndürür. Pozlama prensibi Şekil 2-15'te gösterilmiştir.
Şekil 2-15 Bir pozlamanın şematik diyagramı
3>. geliştirme
Geliştirme, çıplak gözle görülemeyen elektrostatik gizli görüntüyü görünür grafiklere dönüştürmek için elektrik yüklerinin aynı cins itme ve karşı cins çekme ilkesini kullanma sürecidir. Manyetik silindirin (ayrıca geliştirme manyetik silindiri veya kısaca manyetik silindir olarak da adlandırılır) merkezinde bir mıknatıs cihazı bulunur ve toz haznesindeki toner, mıknatıs tarafından emilebilen manyetik maddeler içerir, bu nedenle toner, geliştirme manyetik silindirinin merkezindeki mıknatıs tarafından çekilmelidir.
Fotosensitif tambur, gelişen manyetik silindirle temas halinde olduğu konuma döndüğünde, fotosensitif tamburun lazerle ışınlanmayan yüzeyinin bir kısmı tonerle aynı polariteye sahip olur ve toneri emmez; lazerle ışınlanan kısım ise tonerle aynı polariteye sahiptir. Buna karşılık, aynı cinsleri itme ve karşı cinsleri çekme ilkesine göre, toner, lazerin ışınlandığı fotosensitif tamburun yüzeyinde emilir ve daha sonra yüzeyde görünür toner grafikleri oluşur, Şekil 2-16'da gösterilmiştir.
Şekil 2-16 Geliştirme ilkesi diyagramı
4>. transfer baskı
Toner, fotosensitif tambur ile baskı kağıdının yakınına transfer edildiğinde, kağıdın arkasına yüksek basınç transferi uygulamak için kağıdın arkasında bir transfer cihazı bulunur. Transfer cihazının voltajı, fotosensitif tamburun pozlama alanının voltajından daha yüksek olduğundan, toner tarafından oluşturulan grafikler ve metinler, Şekil 2-17'de gösterildiği gibi, şarj cihazının elektrik alanının etkisi altında baskı kağıdına transfer edilir. Grafikler ve metin, Şekil 2-18'de gösterildiği gibi baskı kağıdının yüzeyinde görünür.
Şekil 2-17 Transfer baskının şematik diyagramı (1)
Şekil 2-18 Transfer baskının şematik diyagramı (2)
5>. Elektriği dağıtın
Toner görüntüsü baskı kağıdına aktarıldığında, toner yalnızca kağıdın yüzeyini kaplar ve toner tarafından oluşturulan görüntü yapısı baskı kağıdı taşıma işlemi sırasında kolayca yok edilir. Toner görüntüsünün sabitlemeden önce bütünlüğünü sağlamak için, transferden sonra statik bir eleme cihazından geçecektir. İşlevi, polariteyi ortadan kaldırmak, tüm yükleri nötr hale getirmek ve kağıdı nötr hale getirmektir, böylece kağıt sabitleme ünitesine sorunsuz bir şekilde girebilir ve çıktı baskısını garanti eder. Ürünün kalitesi, Şekil 2-19'da gösterilmiştir.
Şekil 2-19 Güç ortadan kaldırmanın şematik diyagramı
6>. sabitleme
Isıtma ve fiksaj, baskı kağıdına tutunan toner görüntüsüne basınç ve ısıtma uygulanarak tonerin eritilmesi ve baskı kağıdına batırılarak kağıt yüzeyinde sağlam bir grafik oluşturulması işlemidir.
Tonerin ana bileşeni reçinedir, tonerin erime noktası yaklaşık 100'dür°C ve sabitleme ünitesinin ısıtma silindirinin sıcaklığı yaklaşık 180'dir°C.
Baskı işlemi sırasında, füzerin sıcaklığı yaklaşık 180 derecelik önceden belirlenmiş bir sıcaklığa ulaştığında°C toneri emen kağıt, ısıtma silindiri (üst silindir olarak da bilinir) ile basınç kauçuk silindiri (basınç alt silindiri, alt silindir olarak da bilinir) arasındaki boşluktan geçtiğinde, füzyon işlemi tamamlanacaktır. Oluşan yüksek sıcaklık toneri ısıtır, bu da toneri kağıt üzerinde eritir ve böylece Şekil 2-20'de gösterildiği gibi katı bir görüntü ve metin oluşturur.
Şekil 2-20 Sabitlemenin temel diyagramı
Isıtma silindirinin yüzeyi tonerin yapışması kolay olmayan bir kaplama ile kaplandığı için, toner yüksek sıcaklık nedeniyle ısıtma silindirinin yüzeyine yapışmaz. Sabitlemeden sonra, baskı kağıdı ayırma pençesi ile ısıtma silindirinden ayrılır ve kağıt besleme silindiri aracılığıyla yazıcıdan dışarı gönderilir.
Temizleme işlemi, kağıdın yüzeyinden atık toner kutusuna aktarılmamış olan fotosensitif tambur üzerindeki tonerin sıyrılmasıdır.
Transfer işlemi sırasında, fotosensitif tambur üzerindeki toner görüntüsü kağıda tam olarak aktarılamaz. Temizlenmezse, fotosensitif tamburun yüzeyinde kalan toner bir sonraki baskı döngüsüne taşınır ve yeni oluşturulan görüntüyü yok eder. Bu da baskı kalitesini etkiler.
Temizleme işlemi, bir sonraki fotosensitif tambur baskı döngüsünden önce fotosensitif tamburu temizleme işlevi olan bir kauçuk kazıyıcı ile yapılır. Kauçuk temizleme kazıyıcısının bıçağı aşınmaya dayanıklı ve esnek olduğundan, bıçak fotosensitif tamburun yüzeyiyle bir kesme açısı oluşturur. Fotosensitif tambur döndüğünde, yüzeydeki toner, Şekil 2-21'de gösterildiği gibi kazıyıcı tarafından atık toner kutusuna kazınır.
Şekil 2-21 Bir temizleme ünitesinin şematik diyagramı
Gönderi zamanı: 20-Şub-2023