1 Lazer yazıcının iç yapısı
Lazer yazıcının iç yapısı, Şekil 2-13'te gösterildiği gibi dört ana parçadan oluşur.
Şekil 2-13 Lazer yazıcının iç yapısı
(1) Lazer Ünitesi: Kısaür duyarlı tamburi ortaya çıkarmak için metin bilgileri içeren bir lazer ışını yayar.
(2) Kağıt besleme ünitesi: Yazıcıya uygun bir zamanda girmek için kağıdı kontrol edin ve yazıcıya çıkın.
(3) Geliştirme Birimi: Çıplak göz tarafından görülebilen bir resim oluşturmak ve kağıdın yüzeyine aktarmak için ışığa duyarlı tamburun tonerle kaplayın.
(4) Sabitleme ünitesi: Kağıdın yüzeyini kaplayan toner eritilir ve basınç ve ısıtma kullanılarak kağıda sıkıca sabitlenir.
2 Lazer Yazıcının Çalışma Prensibi
Lazer yazıcı, lazer tarama teknolojisini ve elektronik görüntüleme teknolojisini birleştiren bir çıkış cihazıdır. Lazer yazıcılar farklı modeller nedeniyle farklı işlevlere sahiptir, ancak çalışma dizisi ve prensibi aynıdır.
Standart HP lazer yazıcılarını örnek olarak alarak, çalışma dizisi aşağıdaki gibidir.
(1) Kullanıcı bilgisayar işletim sistemi aracılığıyla yazıcıya bir baskı komutu gönderdiğinde, yazdırılacak grafik bilgileri önce yazıcı sürücüsü aracılığıyla ikili bilgilere dönüştürülür ve son olarak ana kontrol kartına gönderilir.
(2) Ana kontrol kartı, sürücü tarafından gönderilen ikili bilgileri alır ve yorumlar, lazer ışına ayarlar ve bu bilgiye göre ışık yaymak için lazer kısmını kontrol eder. Aynı zamanda, ışığa duyarlı tamburun yüzeyi şarj cihazı tarafından şarj edilir. Daha sonra grafik bilgileri olan lazer ışını, ışığa duyarlı tamburi ortaya çıkarmak için lazer tarama parçası tarafından üretilir. Maruz kaldıktan sonra toner tamburunun yüzeyinde elektrostatik gizli bir görüntü oluşur.
(3) Toner kartuşu gelişmekte olan sistemle temas ettikten sonra, gizli görüntü görünür grafikler haline gelir. Transfer sisteminden geçerken, toner transfer cihazının elektrik alanının eylemi altında kağıda aktarılır.
(4) Transfer tamamlandıktan sonra, kağıt elektrik bozucu testere dişine temas eder ve kağıt üzerindeki yükü yere boşaltır. Son olarak, yüksek sıcaklık sabitleme sistemine girer ve toner tarafından oluşturulan grafikler ve metin kağıda entegre edilir.
(5) Grafik bilgileri yazdırıldıktan sonra, temizleme cihazı etkisiz toneri kaldırır ve bir sonraki çalışma döngüsüne girer.
Yukarıdaki çalışma süreçlerinin tümü yedi adımdan geçmelidir: şarj, maruz kalma, geliştirme, transfer, güç eliminasyonu, sabitleme ve temizlik.
1>. Şarj
Grafik bilgilere göre ışığa duyarlı tamburun emici toneri yapmak için, ilk önce ışığa duyarlı tamburun şarj edilmesi gerekir.
Şu anda piyasada yazıcılar için iki şarj yöntemi var, biri Corona şarjı, diğeri de her ikisi de özellikleri olan şarj silindir şarjı.
Corona şarjı, bir elektrot olarak ışığa duyarlı tamburun iletken substratını kullanan dolaylı bir şarj yöntemidir ve çok ince bir metal tel, diğer elektrot olarak ışığa duyarlı tamburun yanına yerleştirilir. Kopyalama veya baskı yaparken, tel için çok yüksek bir voltaj uygulanır ve telin etrafındaki boşluk güçlü bir elektrik alanı oluşturur. Elektrik alanının etkisi altında, ışığa duyarlı tamburun yüzeyine korona tel akışı ile aynı polariteye sahip iyonlar. Şok edici tamburun yüzeyindeki fotoreseptör karanlıkta yüksek bir dirence sahip olduğundan, yük akmaz, bu nedenle ışığa duyarlı tamburun yüzey potansiyeli artmaya devam edecektir. Potansiyel en yüksek kabul potansiyeline yükseldiğinde, şarj işlemi sona erer. Bu şarj yönteminin dezavantajı, radyasyon ve ozon üretmenin kolay olmasıdır.
Şarj silindir şarjı, yüksek bir şarj voltajı gerektirmeyen ve nispeten çevre dostu olan bir temas şarj yöntemidir. Bu nedenle, çoğu lazer yazıcı şarj etmek için şarj silindirleri kullanır.
Lazer yazıcının tüm çalışma sürecini anlamak için şarj silindirinin şarjını örnek olarak alalım.
İlk olarak, yüksek voltajlı devre kısmı, şarj bileşeni yoluyla ışığa duyarlı tamburun yüzeyini düzgün negatif elektrikle şarj eden yüksek voltaj üretir. Şok edici davul ve şarj silindiri bir döngü için senkronize olarak döndükten sonra, ışığa duyarlı tamburun tüm yüzeyi, Şekil 2-14'te gösterildiği gibi düzgün bir negatif yük ile şarj edilir.
Şekil 2-14 Şarjın şematik diyagramı
2>. maruziyet
Maruz kalma, bir lazer ışını ile maruz kalan bir ışığa duyarlı tamburun etrafında gerçekleştirilir. Demiren -duyarlı tamburun yüzeyi ışığa duyarlı bir tabaktur, ışığa duyarlı katman alüminyum alaşım iletkeninin yüzeyini kaplar ve alüminyum alaşım iletkeni topraklanmıştır.
Şok duyarlı katman, ışığa maruz kaldığında iletken olmak ve maruz kalmadan önce yalıtım ile karakterize edilen ışığa duyarlı bir malzemedir. Maruz kalmadan önce, düzgün yük şarj cihazı tarafından şarj edilir ve lazer tarafından ışınlandıktan sonra ışınlanmış yer hızla bir iletken olacak ve alüminyum alaşım iletkeni ile yürütülecektir, böylece yük kağıt üzerindeki metin alanını oluşturmak için yere bırakılır. Lazer tarafından ışınlanmayan yer hala orijinal şarjı korur ve baskı kağıdında boş bir alan oluşturur. Bu karakter görüntüsü görünmez olduğundan, buna elektrostatik gizli görüntü denir.
Tarayıcıya senkron bir sinyal sensörü de kurulur. Bu sensörün işlevi, tarama mesafesinin tutarlı olmasını sağlamaktır, böylece ışığa duyarlı tamburun yüzeyinde ışınlanmış lazer ışını en iyi görüntüleme etkisini elde edebilir.
Lazer lambası, dönen çok yönlü yansıtıcı prizma üzerinde parlayan karakter bilgilerine sahip bir lazer ışını yayar ve yansıtıcı prizma, lazer ışını lens grubundan ışığa duyarlı tamburun yüzeyine yansıtır, böylece ışığa duyarlı tamburun yatay olarak taranır. Ana motor, ışığa duyarlı tamburun, lazer yayma lambası tarafından ışığa duyarlı tamburun dikey taramasını gerçekleştirmek için sürekli dönmeye yönlendirir. Maruz kalma prensibi Şekil 2-15'te gösterilmektedir.
Şekil 2-15 Bir pozlamanın şematik diyagramı
3>. gelişim
Geliştirme, çıplak göze görünmez elektrostatik gizli görüntüyü görünür grafiklere dönüştürmek için aynı cinsiyetten itme ve elektrik yüklerinin karşı-cinsiyet cazibesi ilkesini kullanma sürecidir. Manyetik silindirin ortasında bir mıknatıs cihazı vardır (kısa süre için manyetik silindir veya manyetik silindir olarak da adlandırılır) ve toz kutusundaki toner, mıknatıs tarafından emilebilen manyetik maddeler içerir, bu nedenle toner gelişen manyetik silindirin ortasındaki mıknatıs tarafından çekilmelidir.
Şok edici tambur, gelişmekte olan manyetik silindir ile temas ettiği konuma döndüğünde, lazer tarafından ışınlanmayan ışığa duyarlı tamburun yüzeyinin toner ile aynı polariteye sahiptir ve toneri emmeyecek; Lazer tarafından ışınlanan kısım, aksine tonerle aynı polariteye sahip olsa da, aynı cinsiyetten itme ve karşı-cinsiyet çekme prensibine göre, toner lazerin ışınlandığı ve daha sonra görünür toner grafikleri, Şekil 2-16'da gösterildiği gibi yüzey üzerinde oluşur.
Şekil 2-16 Geliştirme Prensibi Diyagramı
4>. aktarma baskısı
Toner, baskılama kağıdının çevresine ışığa duyarlı tamburla aktarıldığında, kağıdın arkasına kağıdın arkasına yüksek basınç aktarımı uygulamak için kağıdın arkasında bir transfer cihazı vardır. Transfer cihazının voltajı, ışığa duyarlı tamburun maruz kalma alanının voltajından daha yüksek olduğundan, toner tarafından oluşturulan grafikler ve metin, Şekil 2-17'de gösterildiği gibi, şarj cihazının elektrik alanının eylemi altında baskı kağıdına aktarılır. Grafikler ve metin, Şekil 2-18'de gösterildiği gibi baskı kağıdının yüzeyinde görünür.
Şekil 2-17 Transfer baskısının şematik diyagramı (1)
Şekil 2-18 Transfer baskısının şematik diyagramı (2)
5>. Elektrik dağıtmak
Toner görüntüsü baskı kağıdına aktarıldığında, toner sadece kağıdın yüzeyini kaplar ve toner tarafından oluşturulan görüntü yapısı baskı kağıdı taşıma işlemi sırasında kolayca yok edilir. Düzeltmeden önce toner görüntüsünün bütünlüğünü sağlamak için, aktarımdan sonra statik bir eleme cihazından geçecektir. İşlevi, polariteyi ortadan kaldırmak, tüm yükleri nötralize etmek ve kağıdı nötr yapmaktır, böylece kağıdın sabitleme ünitesine sorunsuz girebilmesi ve çıktının ürünün kalitesini yazdırmasını sağlamak, Şekil 2-19'da gösterilmiştir.
Şekil 2-19 Güç eliminasyonunun şematik diyagramı
6>. sabitleme
Isıtma ve sabitleme, toneri eritmek için baskı kağıdına adsorbe edilen toner görüntüsüne basınç uygulama ve ısıtma işlemidir ve kağıdın yüzeyinde sağlam bir grafik oluşturmak için baskı kağıdına daldırmaktır.
Tonerin ana bileşeni reçine, tonerin erime noktası yaklaşık 100°C ve sabitleme ünitesinin ısıtma silindirinin sıcaklığı yaklaşık 180°C.
Baskı işlemi sırasında, kaynatıcının sıcaklığı yaklaşık 180 önceden belirlenmiş bir sıcaklığa ulaştığında°C Toneri emen kağıt ısıtma silindiri (üst silindir olarak da bilinir) ve basınç kauçuk silindir (basınç alt silindir, alt silindir olarak da bilinir) arasındaki boşluktan geçtiğinde, kaynaşma işlemi tamamlanacaktır. Üretilen yüksek sıcaklık, kağıt üzerindeki toneri eriten toneri ısıtır, böylece Şekil 2-20'de gösterildiği gibi sağlam bir görüntü ve metin oluşturur.
Şekil 2-20 sabitlemenin ilke diyagramı
Isıtma silindirinin yüzeyi, tonere yapışması kolay olmayan bir kaplama ile kaplandığından, toner yüksek sıcaklık nedeniyle ısıtma silindirinin yüzeyine yapışmaz. Sabitlendikten sonra, baskı kağıdı, ayırma pençesi ile ısıtma silindirinden ayrılır ve yazıcıdan kağıt besleme silindiri aracılığıyla gönderilir.
Temizleme işlemi, kağıdın yüzeyinden atık toner kutusuna aktarılmamış olan ışığa duyarlı tambur üzerindeki toneri kazımaktır.
Aktarım işlemi sırasında, ışığa duyarlı tambur üzerindeki toner görüntüsü tamamen kağıda aktarılamaz. Temizlenmezse, ışığa duyarlı tamburun yüzeyinde kalan toner bir sonraki baskı döngüsüne taşınarak yeni oluşturulan görüntüyü yok edecektir. , böylece baskı kalitesini etkiler.
Temizleme işlemi, bir sonraki ışığa duyarlı davul baskısından önce ışığa duyarlı davul temizlemek olan bir lastik kazıyıcı tarafından yapılır. Kauçuk temizleme kazıyıcısının bıçağı aşınmaya dayanıklı ve esnek olduğundan, bıçak, ışığa duyarlı tamburun yüzeyi ile kesilmiş bir açı oluşturur. Şot-duyarlı tambur döndüğünde, yüzeydeki toner, Şekil 2-21'de gösterildiği gibi kazıyıcı tarafından atık toner kutusuna kazınır.
Şekil 2-21 Bir temizliğin şematik diyagramı
Gönderme Zamanı: Şub-20-2023