"Yazdır" düğmesine bastığınız anda, genellikle bir tür anormalliği algılayan, basılı ortamda bir tepki meydana gelir. Belki mürekkep dokunulduğunda sayfaya bulaşır, renk bulanık görünür veya kağıtta rastgele ve istenmeyen mürekkep lekeleri bulunur. Mürekkeple ilgili sorunun nadiren tek bir kaynaktan kaynaklandığını anlamak gerçekten önemlidir.
Mürekkebin etkili bir şekilde tutunması için, zaman, sıcaklık ve baskı malzemesinin emiciliği arasında bir denge veya ideal bir uyum olmalıdır. Yapışma için ideal koşullar mevcut olmadığında, nem baskı malzemesinde amaçlanandan çok daha uzun süre kalacaktır.
Nem oluşmasına ve sonuç olarak mürekkebin baskı yüzeyinin üzerinde kalmasına yol açan durumlar şunlardır:
- Çok kaygan yüzeye veya düşük kaliteli kaplamaya sahip baskı malzemeleri.
- Çok fazla renk kullanılan veya yoğun grafik içeren baskı işleri.
- Yazıcıda basılı malzemenin ısıtılması veya işlenmesinde tutarsızlık.
Baskı mürekkebi baskı malzemesine yapışmadığında veya tutunmadığında, mürekkep dağılması meydana gelir.
Basılı medya basit bir kağıt parçası gibi görünse de, önemli işlevler yerine getirir. Düşük kaliteli veya doğru türde olmayan kağıt kullanmak, düzensiz emilim kusurlarına da yol açacaktır.
Düşük kaliteli veya uyumsuz belgeler şunlara yol açacaktır:
- Mürekkebi eşit olmayan şekilde emer.
- Daha fazla nemi korur
- Mürekkebin kağıda işlemesine değil, yayılmasına izin verin.
Sonuç olarak, özellikle renkli baskılarda, bulanık kenarlar ve eşit olmayan renklerde, mürekkep lekeleriyle birlikte baskılar elde edersiniz.
Yazıcının Parçaları
Baskı ortamı, yazıcının içindeki baskı aparatının bileşenleriyle başlar. Geliştirici üniteleri, transfer silindirleri, sıyırıcı bıçaklar ve kaynaştırma tertibatları, mürekkebin veya tonerin doğru şekilde püskürtüldükten sonra baskı ortamına yerleştirilmesini ve bağlanmasını sağlayan yazıcının birçok parçası arasındadır.
Yazıcı parçaları eskidiğinde veya kalitesiz yedek parçalar kullanıldığında, mürekkep akışını kontrol etmek giderek zorlaşacak ve bu da nemli veya lekeli baskılara ve basılı materyallere yol açacaktır.
Nem
Baskı hatalarının bir diğer nedeni de yüksek nemdir. Hem kağıdı hem de mürekkebi etkileyen bu durum, basılı materyalin kuruma sürecini zorlaştırabilir.
Nemli bir ortam, mürekkebin baskı yüzeyine uygulanmasından önce kağıdın nemi emmesi için fırsat sağlar; bu da mürekkebin daha iyi emilmesini ve yayılmasını mümkün kılar.
Varsayılan yazıcı ayarları her yazdırma işini hesaba katmayabilir. Aynı yazdırılan belgede grafikler olmasına rağmen metin ayarlarını kullanıyor olabilirsiniz veya ayarlar doğru ortam türünü yansıtmayabilir ve bu da sayfada aşırı mürekkep birikmesine yol açabilir.
Gerektiğinde, yazdırma modlarında ve/veya kağıt türünde yapılan küçük değişiklikler, sizin sandığınızdan daha büyük gördüğünüz sorunların çözülmesine sıklıkla yol açacaktır.
Nemli veya lekeli baskıların nedeni nadiren tesadüfidir. Genellikle bu sorunlara katkıda bulunan birçok faktör vardır; bunlar arasında baskı malzemesi, çevresel koşullar, baskı cihazının kurulumu ve bir dereceye kadar birbirleriyle senkronize olmayan iç bileşenler yer alır. "Baskı" düğmesine her bastığınızda, baskı malzemesi bir şekilde bir anormalliğe tepki verir. Olası anormallikler arasında mürekkeple temas edildiğinde lekelenme, bulanık bir renk veya kağıt üzerinde rastgele ve beklenmedik mürekkep izleri oluşması yer alır. Mürekkep sorunlarının nadiren tek bir kaynaktan kaynaklandığını anlamak, bu sorunları çözmenin anahtarıdır.
Mürekkebin düzgün yapışması için dengeli bir ortam gereklidir. Yukarıdaki metnin olası bir yeniden yazımı şu şekilde olabilir:
Yazdırma deneyimi genellikle heyecan ve beklentiyle karşılanır; ancak, yazıcının arayüzüne 'Yazdır' kelimesi girildiği anda, yazdırılan alanda bir şeyler olur; genellikle, yazdırma işleminde bir anormallik tespit edilir. Örneğin, dokunulduğunda mürekkebin belirgin bir şekilde bulaşması; mürekkebin bulanık görünmesi gibi durumlar olabilir. Yazdırma işlemi, "Yazdır" düğmesine bastığınız anda başlar. Bunu yaptığınızda, yazdırılan ortam mürekkeple fiziksel olarak temas ettiğinde bir şeyler olur. Ya parmaklarınızın fiziksel teması mürekkebin bulaşmasına neden olur, ya da yazdırılan ortamla fiziksel temas odak dışı görünür, bulanık (veya lekeli) görünür veya yazdırılan kağıtta rastgele mürekkep lekeleri veya izleri görebilirsiniz. Yazdırılan ortamda mürekkeple ilgili bir sorun olmasının çeşitli nedenleri vardır, ancak bunlar tek bir nedene sınırlı değildir.
Baskılı yüzeye mürekkebin mükemmel yapışması ve sabitlenmesi için, baskılı yüzeyin ideal zaman, sıcaklık ve emilim koşullarında tutulması gerekir. Bu koşullardan herhangi biri karşılanmadığında, baskılı yüzeyde kalan nem miktarı, başlangıçta amaçladığınızdan daha uzun olacaktır.
Baskılı malzemelerin nemlenmesine şu faktörler neden olabilir:
- Baskılı malzemenin yüzeyi çok pürüzsüz veya parlak bir kaplamaya sahip olduğunda, bu durum baskılı malzemenin nemlenmesinin başlıca nedenlerinden biridir.
- Grafik baskısında çok miktarda mürekkep kullanıldığında veya grafiklerin yoğunluğu homojen olduğunda, baskı ortamı mürekkebi eşit olmayan oranlarda emer ve bu da nemin daha uzun süre birikmesine neden olur.
- Baskı işlemi sırasında yazıcıda basılı materyaller veya öğeler bir ısıtma döngüsünden geçerken ve bu ısıtma döngüsü baskı süresi boyunca sabit bir sıcaklık sağlamadığında.
Baskı ortamı kurumadan önce nemi emdiğinde, mürekkebin baskı ortamına yapışma veya bağlanma olasılığı azalır; bu nedenle, mürekkep ve baskı ortamı arasındaki bu bağlanma eksikliği nedeniyle baskı işlerinde lekeler oluşacaktır.
Basılı medya sadece bir kağıt parçası değildir; basılı medya farklı işlevler yerine getirir. Daha düşük kaliteli kağıt kullanmak veya yeterli nemi sağlamayan baskı kağıdı kullanmak, baskıda kullanılan mürekkebin düzensiz veya tutarsız bir şekilde emilmesine de neden olur.
Daha düşük kaliteli kağıt, mürekkebi yalnızca tutarsız bir oranda emmekle kalmaz, aynı zamanda gözeneklerinde daha fazla nem tutar ve sonuç olarak, mürekkep düşük kaliteli kağıda uygulandığında, mürekkep kağıdın *köşesine* emilmek yerine kağıdın içine yayılır ve bu da basılı medyanın kenarlarında mürekkep bulanıklığına ve basılı belgede leke görünümüne neden olur.
Yazıcının Parçaları
Basılı medya, baskı işlemine yazıcının baskı mekanizmasından geçerek başlar ve bu mekanizmanın tüm parçaları, baskı işleminden sonra mürekkep/tonerin basılı ortama doğru şekilde yerleştirilmesinden sorumludur. Yazıcının geliştirici üniteleri, transfer silindirleri, sıyırıcı bıçaklar ve kaynaştırma ünitelerinin tümü aynı sorumluluğa sahiptir: basılı mürekkep/tonerin tam olarak doğru yere yerleştirilmesini ve basılı ortama bağlanmasını sağlamak.
Bu yazıcı parçaları kullanıldıkça ve daha düşük kaliteli veya yetersiz parçalarla değiştirildikçe, salınan mürekkep miktarını kontrol etmek çok daha zor hale gelecek ve bu da nemli ve lekeli baskıların oluşmasına yol açacaktır.
Nem
Nem de baskı ortamını etkileyen önemli bir faktördür; nem hem mürekkebin hem de baskı ortamının kuruma sürecini bozabilir.
Ortamdaki nem oranının yüksek olması, baskı malzemesinin mürekkep uygulanmadan önce nemi emme şansını artırır. Bu sayede mürekkep nemlenir ve baskı malzemesine eşit şekilde emilir.
Yazıcının varsayılan ayarları, belirli bir işe ilişkin tüm değişkenleri mutlaka dikkate almaz. Aynı belgeyi yazdırırken, metin ve grafiklerin bir arada bulunması veya kullanılan baskı malzemesinin türü nedeniyle sayfaya aşırı miktarda mürekkep yerleştirilmesi gibi durumlar yaşanabilir.
Çoğu zaman, kağıt türü ve yazdırma modu ayarlarında yapılacak küçük değişiklikler, daha büyük çaplı olduğunu düşündüğünüz sorunları çözecektir.
Nemli veya lekeli baskıların çoğu tesadüfi faktörlere bağlanamaz; bunlar genellikle aşağıdaki dört problem kategorisiyle belirlenir: baskı ortamı, çevresel koşullar, baskı makinesinin kurulumu ve daha az ölçüde, iç bileşenlerin uyum içinde çalışmaması. Baskı hatalarının nasıl oluştuğunu anlamak için öncelikle baskı işleminin nasıl işlediğini anlamanız gerekir. Baskı düğmesine bastığınız anda, baskı ortamında genellikle görünür bir baskı hatasına neden olan bir "mürekkep yerleştirme" reaksiyonu meydana gelir. Bu, mürekkebin baskı ortamına bulaşmasından, mürekkebin baskı ortamının yüzeyinden sıyrılmasına veya uzaklaşmasına kadar her şey olabilir. Bu nedenle, bu tür bir baskı hatasıyla karşılaştığınızda, mürekkep hatalarının kaynağının tek bir kaynak olmadığını hatırlamakta fayda var.
Tatmin edici ve etkili bir mürekkep sabitlemesi elde etmek için, zaman, sıcaklık ve baskı ortamının emilimi olmak üzere üç temel unsurun denge durumuna ulaşması gerekir. Mürekkep sabitlemesi sırasında bu üç unsur dengede değilse, üç unsurun da yarattığı nem, baskı ortamında normalden daha uzun süre kalacaktır.
Birden fazla durum, baskı yüzeyinin nemlenmesine neden olabilir ve bunların her biri sonuçta mürekkebin baskı yüzeyinin üzerinde kalmasına yol açabilir.Aşağıda, basılı ortamda nem oluşmasına neden olabilecek bazı durum örnekleri verilmiştir:
- Dokusu veya kaplama kalitesi çok kaygan olan baskı malzemelerinin kullanılması.
- Çok miktarda renk veya yoğun grafik içeren baskı işleri.
- Baskı işlemi sırasında baskı malzemesinin desteksiz veya tutarsız bir şekilde ısıtılması veya işlenmesi.
Mürekkebin baskı yüzeyine yapışmaması durumunda, sonuç olarak mürekkep baskı yüzeyinde dağılır.
Basılı ortam basit bir kağıt parçası gibi görünse de aslında birçok önemli amaca hizmet eder. Düşük kaliteli veya yanlış kullanılan basılı ortamlar, düzensiz emilim kusurlarına da yol açacaktır.
Düşük kaliteli veya uygunsuz basılı medya şunlara yol açacaktır:
- Mürekkebi eşit olmayan şekilde emer;
- Nemi korur; ve
- Mürekkebin baskı yüzeyine yapışması yerine yayılmasına izin verin.
Sonuç olarak, basılı medyada mürekkep lekeleri oluşacak, bu da baskı kenarlarının bulanıklaşmasına, renklerin eşit olmamasına ve mürekkep, renk açısından çekici bir görüntü üzerine basıldığında belirgin mürekkep lekelerine yol açabilir.
Yine, yazıcının içinde baskı yapılacak ortamı göreceksiniz çünkü baskı cihazı tek bir katı bileşen değildir. Bunun yerine, bir yazıcı, mürekkebin veya tonerin baskı yapılacak ortama (bu durumda, baskı yapılacak ortama) doğru şekilde yerleştirilmesini sağlamak için birlikte çalışan çeşitli bileşenlerden oluşur.
Yazıcının çeşitli bileşenleri arasında geliştirici üniteler, transfer silindirleri, sıyırıcı bıçaklar ve kaynaştırma üniteleri bulunur. Mürekkep akışının tutarlı olması ve yazıcıdan çıktığında mürekkebin baskı ortamına yapışıp kalması için bu bileşenlerin tümünün doğru çalışması gerekir.
Yazıcı bileşenleri aşındıkça veya kalitesiz yedek parçalarla değiştirildikçe, mürekkep akışının kontrolü giderek zorlaşacak ve sonuç olarak baskı çıktısı nemli ve lekeli olacaktır.
Nem
Nem, hem kağıdı hem de mürekkebi etkilediği ve basılı medyanın kuruma sürecini etkileyebildiği için, baskı kalitesini olumsuz etkileyen bir diğer akustik faktördür. Nemli iklimlerde, kağıt mürekkep uygulanmadan önce nemi emebilir, bu da mürekkebin nemi emmesi ve yayılması için daha fazla zaman tanır.
Varsayılan yazıcı ayarları genellikle her yazdırma işi için özel olarak tasarlanmamıştır ve grafik içeren bir belgeye yazdırmaya çalışırken metin yazdırma işleri için özel olarak tasarlanmış ayarları kullanıyor olabilirsiniz; veya kullandığınız ortamı doğru şekilde yansıtmayan baskılar, büyük olasılıkla yazdırılan ortamda aşırı mürekkep bulunmasına neden olacaktır.
Çoğu durumda, yazdırma modu ayarları ve/veya kağıt türü seçimi sırasında yapılan küçük ayarlamalar, gereğinden fazla büyüyen sorunların çözülmesine yol açar.
Nemli baskılar ve/veya bulaşmış baskılar nadiren tamamen tesadüf eseri meydana gelir; çoğunlukla, baskı ortamını çevreleyen çok sayıda değişkenin, çevresel etkilerin, baskı cihazı ayarlarının ve çok sınırlı ölçüde, iç bileşenlerin birbirleriyle uygun şekilde senkronize olmamasının bir sonucu olarak ortaya çıkarlar. "Yazdır" düğmesine bastığınız anda, baskı ortamında bir tür anormalliği tespit etmenize yardımcı olacak bir reaksiyon gerçekleşir; bu da baskı işleminin nasıl gerçekleştiğinde sorun olup olmadığını belirlemenizi sağlar. Baskı ortamına dokunduğunuzda, kağıdın her yerine mürekkep bulaşabilir veya baskı bulanık görünebilir veya kağıdın her iki tarafında rastgele ve istenmeyen mürekkep izleri belirebilir. Mürekkebin genellikle birden fazla kaynaktan geldiğini ve sadece bir veya iki yerden gelmediğini akılda tutmak önemlidir.
Mürekkebin bir ortama etkili bir şekilde yapışması için bir denge (optimum zaman/sıcaklık seviyesi ve baskı yapılacak ortamın emme kapasitesi) olması gerekir. Ortama yapışmak için optimum koşullar yoksa, baskıdan kaynaklanan nem, ortamda beklenenden daha uzun süre kalacaktır.
Bazı durumlarda nem, mürekkebin baskı ortamına yapışmamasına neden olur:
- Çok parlak veya cilalı baskı malzemesi, aşırı cilalı bir görünüme sahiptir.
- Baskı işi, ortalama bir baskı işine göre daha fazla hacim (daha fazla renk veya grafik) içeriyor.
- Yazıcı işlemi sırasında baskı ortamının ısıtılması veya işlenmesi tutarsızdır veya düzgün yönetilmemektedir.
Baskılı malzemeye mürekkep düzgün bir şekilde yapışmadığında, mürekkep dağılır.
Baskı ortamı basit bir kağıt gibi görünse de, çeşitli işlevlere sahiptir. Düşük kaliteli kağıtlar veya yanlış kağıt türü de düzensiz emilim kusurlarına katkıda bulunabilir.
Düşük kaliteli veya yanlış türde kağıt şu sonuçlara yol açacaktır:
- Mürekkebi eşit olmayan şekilde emer.
- Nemi daha fazla emer
- Mürekkebi emmek yerine yaymak.
Bu nedenle, özellikle renkli baskı yapıldığında, kenarları bulanık ve renkleri eşit olmayan (mürekkep lekeleri içeren) bir baskı elde edersiniz.
Yazıcının Parçaları
Baskı malzemesi, baskı cihazının birçok farklı parçası aracılığıyla yazıcıda bulunur. Geliştirici üniteleri, transfer silindirleri, sıyırıcı bıçaklar, kaynaştırma tertibatları ve diğer bileşenler, mürekkep veya toner doğru şekilde püskürtüldüğünde, doğru şekilde konumlandırılmasını ve baskı malzemesine yapışmasını sağlar.
Baskı bileşenleri eskidiğinde veya yerlerine daha düşük kaliteli bileşenler kullanıldığında, mürekkep akışını kontrol etmek giderek zorlaşacak ve bu da genellikle nemli veya lekeli baskılara ve basılı materyallere yol açacaktır.
Nem
Yüksek nem, basılı medya ile ilgili sorunlara yol açabilir. Yüksek nem hem kağıdı hem de mürekkebi etkiler ve basılı medyanın kurumasını zorlaştırır.
Yüksek nemli ortam, baskı yüzeyine mürekkeplerin uygulanması tamamlanmadan önce kağıdın ek nemi emmesi için zaman sağlar. Sonuç olarak, baskı yüzeyindeki mürekkeplerin emilmesi ve yayılması için ek süre olur.
Varsayılan yazıcı ayarları her yazdırma işini dikkate almaz. Yazıcı aynı yazdırma işinde grafik yerine metin üretmek üzere ayarlanmışsa veya yazıcı yanlış ortam türüyle ayarlanmışsa, sayfada fazla mürekkep oluşmasına neden olabilir.
Bazen, yazdırma modunda ve/veya yazdırılan ortam türünde yapılacak küçük bir ayarlama, tahmin edilenden daha büyük bir sorunu çözebilir.
Nemli veya lekeli baskıların nedenleri çoğunlukla rastgele değildir. Birçok durumda, bu sorunlara katkıda bulunan çok sayıda neden vardır; bunlar arasında baskı malzemesi, atmosferik koşullar, baskı cihazının konfigürasyonu ve bir dereceye kadar iç bileşenler yer alır.
HonHai Technology'nin deneyimine göre, istikrarlı baskı her zaman bu unsurların nasıl etkileşimde bulunduğunu anlamakla başlar. Sayfada bir şey yanlış görünüyorsa, bu genellikle sadece yüzeysel bir sorun değil, yazıcının içinden gelen bir sinyaldir. Mürekkep kartuşları içinHP 22, HP 22XL,HP339,HP920XL,HP 10,HP 901,HP 933XL,HP 56,HP 27,HP 78Bu modeller en çok satanlar arasında yer alıyor ve yüksek yeniden satın alma oranları ve kaliteleri nedeniyle birçok müşteri tarafından beğeniliyor.
Yayın tarihi: 07 Ocak 2026